钣金加工中的重要工序，粉末静电喷涂
世界上粉末静电喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。
从事喷涂行业的都知道静电喷涂设备流水线所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。
喷涂时通常要求气压高，漆粒细，定制钣金加工，速度快。但气压过高，则会破坏电力的作用。应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。
钣金加工中的重要工序，粉末静电喷涂
粉末静电喷涂的优点
可实现一次性涂装
粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂孔，附近钣金加工厂，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。
而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高等要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。
钣金加工工序特点有哪些呢
工序集中
就是将工件的加工集中在几个工序中进行，精密钣金加工厂家，每道工序的加工内容较多，工艺路线短。其特点是：
（1）工件安装次数减少，不仅可以缩短辅助时间，合肥钣金加工，易于保证加工表面之间的相互位置精度。
（2）设备数量减少，并相应地减少操作工人人数和生产面积，缩短了工艺流程，简化了生产计划工作和生产组织工作。
（3）有利于采用机床和工艺设备，提高生产率。
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